從前面這篇為《何切割工藝是加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)》我們已經(jīng)知道，切割機(jī)是加氣磚設(shè)備級成中的核心，所以切割工藝在加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程中就顯得尤為重要。面目也是加氣磚設(shè)備制品質(zhì)量保證的重要環(huán)節(jié)。那么在加氣磚設(shè)備生產(chǎn)過程中，怎樣不當(dāng)?shù)牟僮鞑艜菀桩a(chǎn)生損傷，又是如何來防止這些損傷的產(chǎn)生的呢？下面我們就來看看杜甫機(jī)械的資深專家給出的一些意見吧。

1、切割前坯體裂紋

切割前坯體出現(xiàn)裂紋，一般由兩種情況，一種是當(dāng)坯體由澆注底板換到蒸養(yǎng)底板或切割臺，由于前后底板、切割臺的平整度差異而造成，應(yīng)對底板或切割臺進(jìn)行校整；另一種是在坯體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)切割時(shí)產(chǎn)生的裂紋，產(chǎn)生的原因或是坯體強(qiáng)度不均勻（通常是邊角部分較軟，而中部較硬），或是翻轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生扭曲，前者大多產(chǎn)生于原材料較差或氣溫較低時(shí)，而后者則是設(shè)備因素。

2、翻轉(zhuǎn)切割時(shí)，水平切割（縱切）斷裂

在進(jìn)行翻轉(zhuǎn)切割時(shí)，縱切正好變成了水平切割。由于切割縫的沉降量超過了坯體的極限變形值，引起坯體開裂。一般單根鋼絲切割縫的沉降量約為鋼絲直徑的0.9倍。在沒有支撐的情況下，水平沉降量超過1.0mm時(shí)，坯體就可能發(fā)生裂縫；在有支撐的情況下，水平沉降量超過3.0mm時(shí)坯體將可能斷裂。因此，在選擇水平切割鋼絲時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮鋼絲的直徑和同一垂直面內(nèi)掛鋼絲的數(shù)量。同時(shí)還要加強(qiáng)坯體兩端的支撐。在新的伊通切割機(jī)上，水平鋼絲已分成若于組。

3、缺棱掉角

缺棱掉角現(xiàn)象因切割機(jī)型號不同而各異，對于大多數(shù)切割機(jī)來說，缺棱掉角主要發(fā)生于支撐部位，因支撐抵不緊坯體被鋼絲崩壞；而對于預(yù)鋪提拉式切割機(jī)，因其縱切鋼絲是成斜線狀向前推移完成切割，切割鋼絲對于坯體的施力既有水平方向，又有垂直向上。因?yàn)樵撉懈顧C(jī)是在完成橫切及面包頭后進(jìn)行縱切，縱切時(shí)坯體上部沒有向下的支撐。因此，鋼絲很容易于每一塊制品的端部崩壞棱角。

4、邊緣塌落

切割后，坯體常發(fā)生邊緣塌落，其原因主要是坯體邊緣部分強(qiáng)度過低，切割后割斷了與中部坯體的連接，難以獨(dú)自承受自身的重量而造成塌落。一般可通過改善原材料狀況或改善靜停條件，以保證坯體強(qiáng)度均勻發(fā)展，避免邊緣的塌落。

5、表面魚鱗狀

在使用螺旋絞刀銑切面包頭時(shí)，常因坯體過軟或絞刀刀口粘積廢料過多而將表面拉成魚鱗狀。

6、尺寸偏差

尺寸偏差是切割過程中較常出現(xiàn)的缺陷，一般來說，有規(guī)律的尺寸偏差來自于設(shè)備的系統(tǒng)誤差，應(yīng)通過對切割機(jī)的調(diào)試加以解決；而無規(guī)律的尺寸偏差，引起的原因較復(fù)雜，但也不外乎在切割機(jī)和坯體兩方面找原因。在加氣磚設(shè)備切割機(jī)上，較常見的原因是切割鋼絲過松、漲緊彈簧疲勞、漲緊氣缸磨損以及切割動。

7、雙眼皮

雙眼皮是指同一鋼絲的切割縫有兩道，是因?yàn)橥顺銮懈钿摻z不慎而造成。主要發(fā)生于6M－10A翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)的橫切，烏尼泊爾的橫切等切割鋼絲需從原路返回的機(jī)型。一般可以拉緊切割鋼絲、穩(wěn)固切割臺的辦法來避免鋼絲與坯體的錯(cuò)動，從而避免雙眼皮的發(fā)生。

以上就是杜甫機(jī)械提供的加氣磚設(shè)備制品在切割時(shí)容易造成的幾種損傷及防止。如果您有意投資加氣磚市場，或者還有其它問題想要咨詢的話，那就聯(lián)系我們吧，我們的專家會給出讓您滿意的答案。

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杜甫機(jī)械提醒您：保證質(zhì)量很重要，一定要注意防止切割過程中的損傷哦！