加氣磚設備工作原理
翻轉吊具把模具空中翻轉90度以后脫模把坯體連同模具側板放置在切割臺上，縱向切割裝置通過電機帶動自身行走，對放置于切割臺上的坯體進行行走切割，切割完成后行走至暫停位置，橫向切割裝置通過電機帶動自身行走到坯體中央停止后再進行水平式切割，橫切架自上而下垂直降落切割直至上升復位
時間:2013-10-26 15:19:25 點擊次數:4640
液壓粘土磚機簡介
液壓粘土磚機是以煤矸石、頁巖、粉煤灰及其粘土等原材料，經過破碎、攪拌、壓制成型、燒結生產成標磚、多孔磚及其它磚型，該機為四柱導向的全自動液壓磚機，可將混料直接壓制成型，成品強度、抗折抗壓防凍性能都要高于傳統燒結磚。其投放市場，顛覆了傳統利用真空磚機制磚的歷史，讓制磚更加簡潔，更加環保，更加節能。
液壓粘土磚機技術參數
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項目/型號 |
上壓式液壓壓磚機 |
雙向加壓式液壓壓磚機 |
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YMZ-315 |
YMZ-500 |
YMZ-830 |
YMZ-1200 |
YMZA-500 |
YMZA-830 |
YMZA-1200 |
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公稱壓力 |
3150 |
5000 |
8300 |
12000 |
5000 |
8300 |
12000 |
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加壓性質 |
單向加壓 |
單向加壓 |
單向加壓 |
單向加壓 |
雙向加壓 |
雙向加壓 |
雙向加壓 |
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單位壓強（KGF/CM2) |
315 |
315 |
315 |
315 |
315 |
315 |
315 |
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最大填料深度 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
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粉煤灰摻量% |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
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年生產能力（萬塊標磚） |
3000 |
5000 |
6000 |
10000 |
5000 |
6000 |
10000 |
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總裝機功率 |
30 |
44 |
60 |
110 |
44 |
60 |
110 |
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排氣次數（次） |
可設 |
可設 |
可設 |
可設 |
可設 |
可設 |
可設 |
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每次出磚數（塊標磚） |
24 |
32 |
40 |
60 |
32 |
40 |
60 |
與傳統制磚機相比，液壓粘土磚機性能如下
1.采用四柱導向，定位準確，設備性能穩定，保證了模具和設備的使用壽命，減少了后期維護成本；同時設備結構緊湊，占地面積小，減少了吊裝和運輸過程中的難度。
2.該機采用優化的液壓傳動系統，壓力可根據原材料進行調整，保證了產品的抗折、抗壓、防凍性能；能耗也比較低，是傳統制磚設備的一半，一年就可以為用戶省下數萬元。
3.該設備對原材料要求不是很嚴格，原材料只需要進行破碎、攪拌就可以壓制成型，與真空磚機相比，省去了很多設備，減少了用戶的高投入，同樣可以生產出優質的產品。
4.該機采用世界先進的全自動控制系統—PLC可編程控制器，能實現布料、壓制、脫模、出磚的自動化，減少了大量的人工成本，避免了機器傷人事件的發生。
5.使用該設備來生產粘土磚有很大的市場前景，不僅可以用頁巖、煤矸石、粉煤灰、砂子、尾礦、工業廢渣、建筑垃圾等為原材料，還可以通過更換模具來實現生產標磚、盲孔磚、多孔磚及其他異型磚的效果，可謂是多功能制磚機。
6.使用該設備還可滿足用戶生產帶字和刮灰槽的磚坯，讓你的產品與眾不同，還宣傳了自己的產品。
7.碼磚采用全自動的碼磚機，將出磚皮帶上的磚坯直接碼垛到窯車上，可以實現十字交叉碼垛，避免窯車行走過程中倒塌現象的發生。該碼磚設備能耗也比較低，僅僅需要10KW。
8.出窯后的產品無需人工碼垛，可直接采用抱磚機將磚垛直接裝車或是碼垛到場地上。既降低了勞動強度，又減少了爛磚、碎磚現象的發生。
粘土磚生產工藝
利用液壓磚機來生產粘土磚是我公司根據真空磚機制磚的種種缺陷，結合國內具體國情研制出的簡單而又高效的制磚工藝。首先將頁巖、煤矸石等進行破碎處理，然后采用科學配比用輪碾機攪拌，攪拌好的混合料選用全自動液壓磚機壓制成型，成型后的磚坯由全自動碼磚機碼垛，然后放到窯車上入窯燒結，產品包裝檢驗合格后方可出廠。
粘土磚樣品及其生產現場
帶刮灰槽的燒結磚樣品
粘土磚生產現場
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